为了减少对地球资源的消耗，降低原生材料在开采、冶炼等生产过程对环境造成的冲击及二氧化碳排放，富士康持续与供应商合作，增加再生原材料的使用规模， 2024年目标实现8340吨铝材、4530吨塑料包材及10130吨塑料原料的循环利用（总量相比2023年增长15%），截至2024年9月已实现循环利用铝材6300吨，塑料包材3120吨，塑料原料7888吨。

此外，富士康亦在积极推动回收钢的使用。传统炼钢制程为高炉+转炉，主要用燃煤能源，碳排较高，且一般只能添加11%回收料；而新兴的电炉炼钢制程使用电力加热，不产生废气，并且可以添加50%以上的回收料。高炉+转炉炼钢碳排约为电炉炼钢的3.5倍。富士康与钢材供应商合作，推广在产品中使用电炉制程生产的含高比例回收料的钢材，藉助此项目的实施大幅减少产品原材料的碳排放。在2023年，富士康共使用了17611吨回收钢。

富士康持续推动供应商在IPE平台公开披露污染物排放转移数据（PRTR）, 公开披露固体废弃物（含危险废弃物）的产生量、综合利用量以及未来一年减量目标以及危险废弃物的去向。截至2024年9月，富士康推动了211个供应商工厂填报了2023年度的PRTR数据，其中超过一半的供应商制定了固废的减量目标。富士康亦借助IPE平台的“PRTR数据分析”功能，识别出供应链中产生废弃物的主要供应商，并追踪供应商固体废物减量目标完成情况。

针对产生废弃物量大的供应商，除了对供应商进行减废教育训练外，采购单位还联合集团内部环保部门的废弃物管理专家为供应商提供减废辅导，协助供应商制定减废方案。2024年已完成对10家供应商的辅导，为供应商提供了20项减废方案。

富士康减废辅导现场照片

此外，“零废弃“为富士康对供应商进行ESG绩效评价的项目之一，2024年评价范围扩大至200家重大供应商，通过优奖劣汰的方式，激励供应商实施减废行动。富士康也在持续推动供应商通过UL2799废弃物零填埋认证，以减少废弃物填埋对环境的冲击，截至2024年9月，已累计有20家供应商获得UL2799废弃物零填埋认证。

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