目前，供应链能源管理呈现中小企业能源管理意识淡薄、能源管理人力匮乏、管理能力薄弱和资金投入紧张等特点。戴尔供应链将中小型制造工厂视为能效提升重点对象。自2018年起，戴尔启动供应链能效管理提升项目，该项目的主要目标是帮助中小型工厂发现节能机会、设定减排目标和初步建立能效管理体系。

        发现节能机会

        根据工厂提供的能耗数据和问卷调查结果，初步确定工厂重点耗能单位、能耗单元和设备，并确定耗能设备的能效水平，结合能效专家现场走访、查看和评估，对工厂提出能效改进建议方案，并对改进方案进行投资效益分析，帮助工厂确定能效改善的优先级，工厂根据能效专家提出的改善机会及优先顺序，确定工厂的节能计划。2019年，共有23家中小型企业加入该项目，共提出150项节能建议，其中高优先项目占比34%。例如对以印刷线路板现场评估时，提出“将空压机热回收用于生产用热以减少天然气用量”的节能建议，预估一年可节约45万千瓦时电量消耗，能效改善投入45万元，年节约可达30万元，回报周期为1.5年，该工厂立即落实了节能改造项目。据统计，2019年7月至12月，参与项目的23家工厂共减少275130吨二氧化碳的排放。

         减排目标设定

        为使得供应链减排目标和戴尔2030减排目标相一致，该项目帮助工厂设定减排目标。减排目标包含年度减排目标、中长期减排目标。截止到目前，15家（项目范围内）中小型工厂已设定年度减排目标，其中8家工厂制定了中长期减排目标。例如，对某一位于江苏苏州一印刷线路板工厂进行能效数据调查和现场评估时，发现该工厂电子有限公司主要用能类型为电力。并且电消耗的分布情况为：生产设备用电量占比66%；空调用电量占比15.5%；空压机用电量占比13.3%；照明及其他占比5.2%。因此，在对该工厂进行节能减排目标设定时，将重点放在生产设备、空调系统和空压系统方面。在生产设备节能分析上，由工厂生产和设备部门主导，工厂自主制定了“曝光机灯管进行LED升级改造”和“集尘机进行变频改造”等计划，戴尔能效专家则给出了“空调主机更换为变频离心机组或者磁悬浮机组”、“利用冬季免费自然冷却供应空调，需要增加自动切换控制系统”和“冷却塔填料更换提高热交换效率”等节能建议，工厂在充分考虑生产产能计划、资金预算情况下，做出了为了5-10年内逐步实施这些方案的计划，并结合能效专家的效果测算数据，以及工厂未来对于可再生能源的使用计划（包括绿电采购和分散式光伏发电系统安装），制定了2025年实现在2018年能耗数据基础上单位产品减少30%能源消耗， 2030年减少40%能源消耗等中长期节能目标。

       “授之以鱼，不如授之以渔”

       为了能使这些中小规模工厂节能工作持续开展下去，戴尔对其进行能源管理体系的能力建设。对工厂的能源管理方针、能源管理机构设置、能源数据管理、节能目标设定、节能投入保障、节能绩效考核等方面进行培训和指导，帮助工厂初步建立能源管理体系。截止目前，已有3家工厂通过了第三方ISO50001能源管理体系认证，并在2020年底，还将有另外5家工厂通过ISO50001认证。

        戴尔科技集团已经于2019年11月发布2030节能减排远景目标，戴尔将和供应链伙伴展开更大规模、更深层次的能效提升合作，减少能源消耗和碳足迹，助力全球供应链可持续发展。

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