橡胶是耐克生产制造过程中最大的产生固废的源头之一，也是与固废相关的碳排放的最大源头之一。耐克鞋类供应商在 2022 财年共产生了超过 2000 万公斤的橡胶固废，这其中 90%是石油基合成橡胶。 这些固废的最大来源是橡胶边料——从模压大底组件边缘修剪掉的多余材料。 作为可持续发展战略的一部分，耐克和中国合作伙伴——兴昂鞋业有限公司合作开展了一个项目，使用精益方法将橡胶边料减少了10%。

该项目专注于单一型体——Air Jordan 5，使用跨职能部门、数据驱动的方法系统地识别、优先排序和解决橡胶边料固废产生的最重要的根本原因。 该项目团队由工厂的橡胶生产经理领导，橡胶生产、模具、工程、质量管理和可持续专家共同完成。

该团队首先建立基线指标并设定减量目标，指标包括产品毛重、边料重量和边料产生率，其中考量了不同鞋码尺寸的影响。边料产生率是边料重量占每双橡胶大底输入总重量的百分比。

接下来，团队诊断了边料产生的根本原因。这需要仔细观察模压成型过程、输出和边料来源，然后集思广益地讨论观察到的最大边料产生的潜在原因。对于每个观察到的边料来源，团队都会询问是什么原因造成的，直到找到根本原因。初步观察结果被归纳如下图所示的类别，并对其进行优先排序：排序基于团队的集体评估，来判断哪些可能是最重要的固废驱动因素。 

该团队针对每个根本原因确定、测试和测量改进措施的效果。下表显示了观察到的问题示例以及相关的根本原因和改进措施。

下一步，该项目计划：

• 开发数据收集系统，按型体和班次获取实时橡胶边料数据以推动持续改进；

• 提高橡胶粗胚入模重量的一致性；

• 将橡胶边料率纳入模具操作员的绩效评估中，以提升员工的操作技能。

（以上内容均由相关品牌提供，数据真实性由品牌负责。本文有中英文两个版本，如存在不一致，请以英文文本为准。）