富士康科技集团(以下简称富士康)作为全球最大的电子科技制造服务商，不断提升全产业链的环保减废水准，强化与客户环境管理的合作。近年来，“工厂废弃物减量化、资源化和无害化”已成为电子产业供应链非常重要的一个课题。为推动资源回收利用及践行集团凈零碳科学减碳目标，富士康“零废园区”计划将固废纳入环保管理，与全球知名第三方UL合作，推动园区废弃物零填埋认证(UL 2799认证)。“UL 2799”是全球第一个提出废弃转换方案及计算的标准，引起业界的广泛关注。对于制造企业而言，“UL 2799”是针对废弃物零填埋认证最严苛的标准之一，要求至少90%的废弃物通过非废弃物发电的方法转化，拒绝无效填埋和没有能量回收的焚烧，才能获得不同等级的认证，从低到高依次为银级、金级及铂金级别，截至2023年，富士康共有20个园区通过UL 2799认证。

 图1：工厂废弃物零填埋示意图

富士康在打造自身“零废园区”的同时，也将此理念延伸到供应链。因此，我们设定了在2025年前累计推动25家以上供应商取得废弃物零填埋认证的长程目标。期望通过推动供应商导入零废弃管理，帮助供应商在节约资源、保护环境、提升声誉的同时，也获得经济效益，减少生产和运营成本，提升核心竞争力。

为打造废弃物回收利用标杆案例，富士康中央采购主动推动大宗原材料循环利用，降低由于原材料开采造成的碳排放。首先与供应商合作，推动再生铝合作项目。在传统制造模式下，每吨铝会产生碳排放15吨CO2e，而再生铝每吨产生的碳排放仅为2.8吨CO2e，富士康通过再生铝合作项目2023年预计减少二氧化碳排放8.3万吨CO2e。

图2：再生铝回收示意图

其次，富士康生产过程中需要大量使用塑料托盘，托盘虽然经过多次重复利用，但在失去使用价值后产生大量塑料垃圾，给环境造成很大的负担。为此，富士康推动吸塑托盘回收利用项目，实现托盘循环利用，预计2023可减少3800吨的塑料采购量，减少5320吨CO2e排放。

图3：吸塑托盘回收示意图

为了激励供应商积极导入零废弃管理及主动申请通过第三方废弃物零填埋认证。富士康将“零废弃”项目列入供应商ESG绩效评价，从政策程序丶合规管理丶3R管理丶废弃物处置及管理体系五个维度评价供应商零废弃管理绩效。在2022年，首批对75家关键供应商实施了零废弃管理月度绩效评价，计划在2023年将评价范围扩展到更多供应商。

图4：供应商零废弃绩效评价Dashboard

经过富士康的引导和推动，截至2022年底累计已有10家供应商取得了第三方废弃物零填埋认证（如：UL2799），累计39家供应商制定及实施了减废方案，达成预期推动目标。

图5：供应商优秀减废项目列表

富士康积极推动产生固体废弃物的供应商在IPE平台填埋PRTR（污染物排放转移数据），公开披露固体废弃物（含危险废弃物）的产生量、综合利用量以及未来一年减量目标，借助公众的力量督促供应商做到固体废弃物合规管理以及逐年减量。2023年富士康中央采购单位推动了145家供应商填报PRTR数据，这些供应商在2022年共产生187,840吨一般固体废弃物和527,145吨危险废弃物，一般固体废物综合利用量达134,822吨，42家供应商有公开披露2023年工业固体废物和危废减量目标，这些目标顺利达成预计可以减少7791吨一般固体废弃物和2006吨危险废弃物。

富士康持续引领全价值链减废降碳，将推动供应商废弃物零填埋作为未来重要的减碳措施之一，不断提升供应商厂内废弃物转化率，减少供应链对地球资源的索取，最终实现富士康2050年全价值链凈零碳排放的目标。

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